四川省壁挂式吸气臂源头厂家

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基本参数
	 
产地：
河北省
类型：
除尘器系列
种类：
废气处理设备
型号：
布袋除尘器
除尘率：
0.999
林格曼黑度：
0级
执行质量比准：
国标
加工定制：
是
规格：
120袋除尘器、160袋除尘器等
脱硫率：
0.99
品牌：
京茂
质量认证：
ISO9001-2000
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，先将粗粒尘直接降至灰斗，粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。


	双臂焊烟净化器特点：


	1、设有专用   ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，性高，工作性能稳定。


	2、采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。


	3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰加**、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于工作状态。


	4、滤筒采用   材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。


	5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。


	6、双臂焊烟净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命长、可靠。


	7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低。


	8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和。


	9、光电控制开、关机，节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。


	10、净化器内耗材性能稳定，换方便。


	双臂焊烟净化器适用范围：


	用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。


	


	星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。所以我们有必要总结一下它的一些特点，这样就可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护,发挥它大的能力。


	工作原理


	一、星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。 因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。


	二、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。


	三、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内先进的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘， 小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。


	四、耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。


	星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型卸料器又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，等名称。


	UV光氧催化废气净化器在处理有机废气方面，效果特别显著，那么它是靠什么原理处理废气的呢？我们只有了解了光氧设备的工作原理，才会明白为什么有机废气经过了那个设备，就会变为无害气体，就可以达标排放了。这不是天方夜谭，这是有科学依据的，废气处理设备都是经过科学论证，并经过实践证明了的。

一、本公司制作的UV光氧催化废气净化器利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：苯、、二、非甲烷总烃、醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙酸乙酯、甲乙酮和，苯乙烯、二氯甲烷、VOC类的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外光波照射分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。  

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

三、利用特制的TiO2二氧化钛光触媒催化氧化过滤棉，在UV紫外光的照射下，产生光触催化反应，极大地提升和加强了紫外光波的能量聚变，在更加高能地裂解废气和恶臭气味分子的同时，催化产生更多的活性氧和臭氧，对废气和恶臭气味进行更彻底地催化氧化分解反应，使其降解转化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭细菌的目的。VOC有机废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

四、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。


	


	


	


	催化燃烧设备可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。 


	催化燃烧设备产品特点：


	1.适合处理高浓度、高温、连续性产生的有机废气.


	2.不会产生二次污染，设备投资和运行费用比较低；


	3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上； 


	4.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便； 


	5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；


	6.系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。


	催化燃烧除尘器运行过程：


	设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启   量，当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200～300℃），随着反应热的不断产生以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共有两组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热   停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。


	京茂环保主要服务行业：石油、化工、铁路机车、汽车制造、工程机械、煤矿机械、电器、电子、造船、烟草、 技工培训车间、食品、玻璃制造、钢铁、冶金、电厂等几百个领域的各类环境污染治理。已有多家知名企业生产线采用我公司提供 的方案和设备。